1.钢板桩的设置位置应符合设计要求,便于沟槽基础土方施工,即在基础最突出的边缘留有模具支撑和模具拆卸的空间。
2、基坑沟槽钢板桩的支护平面布置形状应尽量平直整齐,避免不规则的转角,以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量复合板装模数。
3.在整个基础施工过程中,在挖掘、吊装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等施工作业中,严禁碰撞支撑、任意拆除支撑、任意切割支撑、焊接或重物放置在支撑上。
一、护线测量
依据基坑、沟槽开挖设计截面宽度要求,测放出钢板桩打设位置线,用白石灰标示出钢板桩打设位置。
二、钢板桩进场及堆放场区
根据施工进度计划或现场情况组织钢板桩进场时间,确保钢板桩施工满足进度要求。钢板桩的堆放位置应根据施工要求和现场情况沿支撑线分散,避免二次搬运。
三、钢板桩施工顺序
定位放线—挖沟槽—安装导梁—施打钢板桩—拆除导梁—围檩及支撑施工—土方开挖—基础施工(传力带)—拆除支撑—地下室主体结构施工—土方回填—拔除钢板桩—钢板桩拔出后空隙处理。
四、钢板桩的检验、吊装、堆放
1、拉森桩出租检验
对于钢板桩,一般料检验和外观检验,以纠正不合格的钢板桩,以减少打桩过程中的困难。
(1)外观检查:包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端矩形比、平直度和锁形。需注意:
a、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除;拉森桩.jpg
b、割孔、断面缺损的应予以补强处理;
c、若钢板桩有严重锈蚀,应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观质量检查。
(2)材质检验:对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析,构件的拉伸、弯曲试验,锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每种规格的钢板桩至少应进行一次拉伸和弯曲试验:每20-50t重的钢板桩应进行两次试件试验。
2、钢板桩吊运
装卸钢板桩宜采用两点吊装的方法进行操作。吊运时,每次吊起的钢板桩根数不宜过多,并应注意保护锁口避免损伤。吊装方法包括捆绑吊装和单根吊装。成捆起吊通常采用钢索捆扎,而单根吊运常用专用的吊具。
3、拉森桩出租堆放
钢板桩堆放放的地方,应选择平坦坚固的场地,不应压重,沉降变形较大,便于运至打桩施工现场。堆放时应注意:
(1)堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方面;
(2)钢板桩按型号、规格、长度分别堆放,并在堆放处设置标牌说明;
(3)钢板桩应分层堆放,每层堆放数量一般不超过5根,各层间要垫放枕木,垫木间距一般为3~4m,且上、下层垫木应在同一垂直线上,堆放的总高度不宜超过2m